儲存999組配方智能電子秤上傳數據到電腦客戶案例

定制操作功能說明：

PC 端配料軟件可下達配方、原料、原料上下限、份數、批次號、機臺；

智能稱重終端可選配方可調出原料、批次號、機臺、份數明細，顯示主界面；

智能稱重終端具有手動去皮、歸零功能；

智能稱重終端稱重檢重原料時，具有自動去皮功能，前提條件就是在合格后自動去皮功能；

智能配方重系統一個配方內可含多個原料信息，原料上下限值是跟配方作業；

配方稱重原料作業是以配方原料循環記輪次，當輪次完成后，界面提示框顯示確認；

配方稱重數據完成后，配方明細自動上傳自 PC 端應用軟件，可進行數據查詢、導出，以便

追溯；

配方稱可存儲配方 999 個配方，可能過上下鍵頭查找選配方，可以能過快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權；

操作員作業流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業員將在配方稱重界面點擊配方內頁，選出所需要

配方顯示原料明細在界面上，及批次號、機臺、輪次， 此時顯示原料順序作業，如下說明：

1 號配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示系統自動去皮并且自動調

至下一個原料 B，在料桶里稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示系統自動去皮并且自動調至下一個原料 C，在料桶里稱加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示系統自動去皮并且自動調至下一個原料 D，在料桶里稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱重合格，綠燈顯示，一個份數完成，

人員將原料桶無取下，以此類推，一個輪回記為 1 份數，此時系統達到份數后，配方界面提示此

配方完成請確認，一個流程完成，稱重后所有數據將自動上傳至 PC 端軟件系統，以便后敘查詢、

導出、追溯。

以下資料僅供參考：

自動化技術的發展趨勢是系統化、柔性化、集成化和智能化。自動化技術不斷提高光電子、自動化控制系統、傳統制造等行業的技術水平和市場競爭力，它與光電子、計算機、信息技術的融合和創新，不斷創造和形成新的行業經濟增長點，同時不斷提供新的行業發展的管理戰略哲理。如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。數控技術于模塊化、網絡化、多媒體和智能化；CAD/CAM系統面向產品的整個生命周期；自動控制內容發展到對產品質量的在線監測與控制，設備運行狀態的動態監測、診斷和事故處理、生產狀態的監控和設備之間的協調控制與連鎖保護，以及廠級管理決策與控制等；系統網絡普遍以通用計算機網絡為基礎；自動化控制產品正向著成套化、系列化、多品種方向發展；以自動控制技術、數據通信技術、圖象顯示技術為一體的綜合性系統裝置成為國外工業過程控制的主導產品，現場總線成為自動化控制技術發展的熱點；可編程控制器（PLC）與工業控制系統（DCS）的實現功能越來越接近。